Пластиковые Изделия

Пластиковые изделия. Изготовление пластиковых изделий методом литья под давлением. Пластиковые изделия полученные в пресс-формах на термопластавтоматах. Пластиковые изделия - это детали полученные  в процессе переработки полимерных термопластичных материалов, разогретых до вязко-текучего состояния под действием температуры, а затем впрыснутых в пресс-форму ,где происходит формование и охлаждение изделия.

Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных услуг в Москве и ближайшем Подмосковье:

• Использование термопластавтоматов с различным объемом впрыска;
• Возможность использования робота для съёма ответственных изделий;
• Возможность использования газового оборудования для литья пластмассы под давлением с газом;
• Оптимизация циклов литья;
• Круглосуточная работа цеха литья пластмасс под давлением;
• Сборка и упаковка изделий;
• Возможность приобретения материала силами компании;
• Осуществление идеи заказчика (изделие «под ключ») от конструкторской разработки до получения готовой продукции;
• 3D- моделирование пластиковых изделий;
• Изготовление пресс-форм любой сложности;
• Наличие инструментального цеха, позволяющего производить своевременные профилактические работы на оснастке, а в случае необходимости осуществлять быстрый, качественный ремонт пресс-форм;
• Консервация и хранение пресс-форм по окончании работ.

Разработка любой пластикового изделия (детали) начинается с определения следующих факторов:

1. назначение
2. область применения
3. среда в которой работает или применяется, с чем  будет контактировать деталь
4. рабочая температура
5. точность изготовления
6. цвет детали
7. материал (марку материала),требования к материалу
8. объем выпускаемых изделий

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks.    В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.          

Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей. Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь.

Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей. Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.